T型槽平板成型后的处理要求：
1）筋板的布置要均匀而有序，或成矩形，或成环型，既不能布置过密（结构上导致无法铸造），也不能布置太稀疏（结构刚性不足），要充足考虑铸造平台的受力特点，该加筋板的地方加筋板，该留空的地方尽量留空。2）对平台铸件成型后的热处理要求（去除铸造内应力）--时效处理，这个要作为一个硬性规定写进图纸的技术要求里面，同时要在和铸造厂签订的合同里有所体现，以确定铸件的材质均匀和稳定性。
3）充足考虑铸造过程中的分型面的设置和离心的放置问题，还有不要有封闭的型腔，因为这在然后将导致无法清理废沙等，如果自己无法命了所有知识点，建议多和铸造厂的技术工程师沟通，并按他们的要求对图纸作相应的修改，这样是较理想的途径。
4）轮廓小化处理，在达到刚性要求和结构特点的前提下，要尽量缩小铸造T型槽平板的体积（外形尺寸），这样不仅可以节约铸造成本，也较便于铸造造型（木模设计与制作），同时也可以让平台结构较紧凑。
5）机械加工面尽量减少，一些不重要的面或者没有要求的面，不要放置加工符号，因为放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量，无论是从铸造成本和加工成本来说都是不合算的。当然如果是要确定的面那也要放置加工符号，如果没有加工符号，那铸造出来的平台（铸铁平板）可能没有加工余量，所以加工符号的放置要谨慎而严谨。
6）结构设计尽量采用对称的结构形式，在平台的轮廓上尽量采用直线型轮廓（便于铸造），这样便于结构的受力均匀和形变均匀。
7）要设置吊装孔，这是很多初学设计的人容易忘记的一个点，因为一般牵涉到要铸造的T型槽平板，很多都是很大很重的平板，如何吊装是需要要考虑的，吊装孔的设置不单要考虑单个零件的吊装，还要考虑整台设备如何吊装，所以吊装孔的位置就显得尤为重要了。
8）铸件的壁厚尽量均匀而过渡平滑，不要有太大的突兀，一些折边或转角尽量用较大的圆弧过渡，以免产生铸造应力和加工应力。
T型槽平板精度下降的原因分析：
1）工件的重量过大，就会超过铸铁平板的承重量，也会造成它的变形，使精度过早的失准。
2）还有一些其他不正确的使用方法和习惯，大家也要及时的避免。
3）使用铸铁圆形平板如果不讲究，往往在它的某一部位使用，也会造成这一部位过早的磨损，也会造成它的精度过早的超差。
4）工作场所不干净，充满灰尘在这样的环境下使用铸铁平板就会加速它的磨损，使精度下降的过快。
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